Pultruded Profiles

Klasifikacija proizvoda

Pultruzija

Pod djelovanjem vuče, neprekidna vuča, kaiš ili tkanina impregnirani smolastim ljepilom od karbonskih vlakana se formiraju i stvrdnjavaju ekstruzionom matricom kako bi se kontinuirano proizvodili profili neograničene dužine. Pultruzija je poseban proces u procesu formiranja kompozitnog materijala. Njegove prednosti su što se proizvodni proces može potpuno automatizirati i kontrolirati, a efikasnost proizvodnje je visoka. Maseni udio vlakana u pultrudiranim proizvodima može biti i do 80%. Potapanje se vrši pod naponom, što može dati punu ulogu ulozi materijala za ojačanje. Proizvod ima visoku čvrstoću. Uzdužna i poprečna čvrstoća gotovog proizvoda može se podesiti proizvoljno, što može zadovoljiti različite mehaničke osobine proizvoda. Zahtevaj. Ovaj postupak je pogodan za izradu profila različitih oblika poprečnog presjeka, kao što su cijevi u obliku slova I, ugao, žljebovi i specijalni profili, te kombinirani profili sastavljeni od gore navedenih profila.

Pultrudirana šipka i cijev od karbonskih vlakana

Pultrudirani štap i cijevi od karbonskih vlakana proizvedeni su korištenjem karbonskih vlakana visoke čvrstoće sa matricom od epoksidne smole za maksimalne performanse, izdržljivost i preciznost.

Dodajte na upit
Carbon Rod

Pultrudirani karbonski štapovi i oblici imaju nevjerovatne rezultate u primjenama savijanja i zatezanja jer su sva vlakna orijentirana duž dužine cijevi, šipke ili oblika.

Dodajte na upit
Pultrudirana okrugla cijev od fiberglasa

FRP/GRP cijev sa dobrom izolacijom, visokom zateznom čvrstoćom i otpornošću na koroziju, ekonomična.

Dodajte na upit
Fiberglass Rod

Pultruded Solid Fiberglass Štap je kompozitni materijal sa jedinstvenim karakteristikama što ga čini korisnim u širokom spektru aplikacija.

Dodajte na upit
Fiberglass Pipe

Niska cijena, lagana, lakoća rukovanja, svestranost, snaga, izdržljivost i dug životni vijek, cijevi od pultrudnih fiberglasa naširoko se koriste u mnogim industrijama.

Dodajte na upit
Profili od fiberglasa

Pultrudirani oblici od fiberglasa, šipke, cijevi, grede.

Dodajte na upit
Štap od karbonskih vlakana

Šipke od karbonskih vlakana su izuzetno ravne i krute, što ih čini idealnim za različite primjene.

Dodajte na upit
Profili od karbonskih vlakana

Visoka krutost, visoka čvrstoća, lagani profili od pultrudiranih karbonskih vlakana

Dodajte na upit
Pultrudirana cijev od karbonskih vlakana

Okrugla cijev od karbonskih vlakana

Dodajte na upit

naše usluge

Xinbo Composites je profesionalni proizvođač kompozita, koji isporučuje visokokvalitetne kompozitne proizvode od karbonskih vlakana i fiberglasa širom svijeta Kupci

Konsultant za proizvode

Mi smo stručnjaci za kompozite i pomažemo vam oko projektnog rješenja od karbonskih vlakana ili stakloplastike

Dizajn i inženjering

Nudimo dizajn proizvoda prema potrebama vašeg projekta

izrada prototipa

Izrađujemo početni prototip za odobrenje kupca

Masovna proizvodnja

Nudimo masovnu proizvodnju za najbolji kvalitet i konkurentnu cijenu

Logistic

Nudimo kurirsku, zračnu ili morsku pošiljku po narudžbi

usluga nakon prodaje

Podržite garanciju i podržite instalaciju i rad vaših proizvoda.

Prednosti pultruzije

01/

Održivi proizvodni proces

Brzina pultruzije je 0.5-2m/min. Sa visokom proizvodnom efikasnošću, koja je pogodna za masovnu proizvodnju i proizvodnju velikih proizvoda;

02/

Lagani materijali

Materijali od karbonskih vlakana i stakloplastike su jednostavni za upotrebu, što pojednostavljuje montažu opreme.

03/

Uglavnom ojačani neupletenim rovingom, FRP i CFRP proizvodi imaju nisku cijenu sirovina. U proizvodnji, odabirom različitih materijala za ojačanje proizvodi se mogu dobiti različite poprečne i uzdužne čvrstoće, čime se ispunjavaju specifični zahtjevi.

04/

Sadržaj smole može se precizno kontrolisati, a visok sadržaj fiberglasa može u potpunosti igrati ulogu poboljšanja performansi čvrstoće materijala.

05/

FRP profili obično imaju stabilan kvalitet i gladak izgled

06/

FRP i CFRP proizvodi bez održavanja ne zahtijevaju održavanje.

Pultrudirani profili od karbonskih vlakana

Pultrudirani profili se obično proizvode od termoreaktivne epoksidne ili vinil esterske smole u vlasničkom jeftinom procesu visoke propusnosti. Pultrudirani profili su karbonski kompoziti spremni za proizvodnju za infrastrukturne aplikacije, istraživanje dubokog mora, energiju vjetra i druge primjene koje imaju koristi od jedinstvenih svojstava dijelova od pultrudiranih karbonskih vlakana.

Pultrudirane karakteristike karbonskih vlakana

Mala gustina, lagana: gustina je samo 1/5 čelika.
Visoka čvrstoća i modul elastičnosti i odlična otpornost na udar: vlačna čvrstoća je 8-10 puta čelika, a elastičnost se može oporaviti do 100%.
Odlična otpornost na koroziju i nisko dugotrajno puzanje.
Odlična otpornost na zamor
Potpuno automatizovana proizvodnja, visoka efikasnost.
80% sadržaja vlakana omogućava vrlo visoku čvrstoću.
Manje otpada, ušteda rada, materijala i energije.
Stabilan kvalitet i dobra ponovljivost. Bilo koja dužina je teoretski dostupna.

Pultrudirani profili od fiberglasa

Kao proizvođač proizvoda od stakloplastike, Xinbo isporučuje različite pultrudirane profile kao što su cijevi od fiberglasa, šipke, grede, kanali, kutovi, itd.

Karakteristike profila od fiberglasa

Lagani - Predmeti koji se prave pultruzijom su 80% lakši od čelika i 30% težine aluminijuma. Lakši za transport i instalaciju, što u konačnici pomaže u smanjenju troškova.
Visoka čvrstoća - kompoziti od fiberglasa imaju veću čvrstoću od metala. Pultrudirani proizvodi su najjači u smjeru osi.
Otporan na koroziju - Profili od fiberglasa su prirodno otporni na vlagu. To znači da pultrudirani proizvodi neće trunuti ili hrđati, što zahtijeva minimalno održavanje.
Izdržljiv - Kompoziti su izdržljivi i imaju dug životni vijek, što znači da ih treba rjeđe mijenjati
Protivpožarna sigurnost - Vatrootporni aditivi se mogu dodati pultrudiranim kompozitima, što ih čini sigurnijim i usklađenim sa propisima o zaštiti od požara.
Električna izolacija - Pultrudirani materijali su također neprovodni i dobri za primjene sa strujom

Pultrudirana primjena karbonskih vlakana i stakloplastike

Poljoprivreda

Rukohvat

Fiberglass Boat

Energija vjetra

Izgradnja

Ulični namještaj

Prednosti korištenja profila od fiberglasa

Pultrudirani profili od stakloplastike su superiorniji od mnogih tradicionalnih materijala kao što su drvo, čelik i aluminij zbog svojih jedinstvenih svojstava:

Otporan na koroziju i hemikalije
FRP su otporni na širok spektar hemikalija i na njih ne utiču oksidacija i korozija. Ova svojstva smanjuju ukupne troškove projekta eliminacijom troškova povezanih sa farbanjem ili pocinčavanjem.

Može izdržati visoke temperature
Pultrudirani profili od stakloplastike su optimalna opcija za mnoge primjene. Kompoziti ojačani staklenim vlaknima su neprovodni, hemijski otporni i otporni na koroziju. Mogu se napraviti tako da imaju ultra-visoku temperaturu staklenog prijelaza (Tg) od oko 575 stepeni F (302 stepena). Kao najviše rangirani Tg pultrudirani materijal testiran, mnogi FRP kompoziti mogu izdržati ogromnu toplinu i pritisak. Dakle, ako vatra gori unutar zgrade, potporne konstrukcije napravljene od FRP kompozitnih materijala ne bi trebale pokleknuti kao drvo.

Lagan sa visokom zateznom čvrstoćom
Pultrudirani profili od stakloplastike mogu biti 30% lakši od aluminija i 70% lakši od čelika visoke čvrstoće. Konkretno, pultrudirani profil pruža izuzetnu dimenzijsku stabilnost i njegova vlačna čvrstoća je mnogo veća od čelika u odnosu na funtu.

Fleksibilan i otporan na udarce
FRP se ne deformiraju trajno pod radnim opterećenjem, koje se distribuira staklenom prostirkom kako bi se spriječilo oštećenje površine.

Isplativo
Pultrudirani profili od stakloplastike su laki za rukovanje i lakši za transport. Na primjer, mogu se rezati i oblikovati pomoću jednostavnih alata koji smanjuju ukupne troškove bilo kojeg projekta. Velike uštede proizlaze iz lakšeg pozicioniranja na licu mjesta i smanjenja potreba za konstrukcijskim ojačanjem i dizajnom temelja.

Visoko izdržljiv
Pultrudirani kanali od fiberglasa imaju dug životni vijek s malim potrebama održavanja. Dugoročno, ovi kanali imaju niske zahtjeve za održavanje i niske troškove jer se ne propadaju niti rđaju.

EMI/RFI transparentan
Pultrudirani kanali pružaju nemagnetnu elektromagnetnu transparentnost i stoga su idealno rješenje za mnoge primjene gdje metalni dijelovi mogu stvarati smetnje. Pultrudirani proizvodi imaju nisku toplotnu provodljivost od 1/250 (aluminij) i 1/60 (čelik). Ova karakteristika čini pultrudirani proizvod efikasnim kao termički prekid.

Održiv
Pultrudirani proizvodi su energetski efikasni, zahtijevaju manje topline, proizvode manje otpada i uzrokuju manje zagađenja. Osim toga, FRP može imati životni vijek od 75 do 150 godina i može se reciklirati ili reformirati u druge proizvode na bazi plastike. Oni su ekološki izbor za mnoge industrije uključujući građevinarstvo, proizvodnju i rekreaciju.

Fiberglass vs Pultruded Carbon Fiber

Vjerovatno se pitate kakve razlike pokazuju kada se koriste kao pultruzioni materijal. Evo četiri najznačajnije tačke poređenja kojih treba da budete svesni:

Težina i snaga

Zbog relativno tanjih prečnika njegovih niti, karbonska vlakna teže otprilike upola manje od stakloplastike. Međutim, ova razlika možda neće biti toliko značajna kada se uporede ekvivalentni komadi pultrudiranih fiberglasa i pultrudiranih karbonskih vlakana, budući da smola dodaje značajnu količinu mase, generalno nadmašujući sama vlakna u oba slučaja.
Ugljična vlakna također pokazuju veću čvrstoću vlakana od fiberglasa. Ipak, kao i kod razlike u težini, ova razlika u snazi sama po sebi nije nužno značajan faktor.
Na primjer, karbonska vlakna imaju snagu vlakana od 4127, dok tip stakloplastike poznat kao E Glass ima snagu vlakana od 3450 - otprilike 16 posto manje.
Ipak, razlike između ova dva materijala dolaze u fokus kada uzmete u obzir ove faktore u tandemu. Odnos snage i težine izražava koliko je čvrst svaki materijal u odnosu na njegovu težinu.
E Glass ima čvrstoću prema težini od 564, dok karbonska vlakna imaju čvrstoću prema težini od 1013 - skoro dvostruko veća.
Ova visoka čvrstoća u odnosu na težinu znači da proizvođači moraju koristiti daleko manje ugljičnih vlakana kada proizvode određeni proizvod. Kao rezultat toga, proizvodi od pultrudiranih karbonskih vlakana često se mogu izvući sa znatno tanjim poprečnim presjekom.
Ovdje dolazi do izražaja pravo smanjenje težine, jer će se morati koristiti manje smole.

Čvrstoća i žilavost

Osim što su jača od fiberglasa, karbonska vlakna su i čvršća. Ova dodatna krutost može se pokazati vrlo korisnom, omogućavajući proizvođačima da ispune daleko preciznije potrebe za krutošću.
Na primjer, silikonski moduli za praćenje unutar CERN-ovog Velikog hadronskog sudarača zahtijevali su određeni stepen krutosti koji samo pultruzije karbonskih vlakana mogu pružiti.
Međutim, ova povećana krutost ne znači nužno da su karbonska vlakna bolji izbor za sve primjene.
Stakloplastika sa svojom relativno gipkom prirodom je daleko bolji izbor za aplikacije koje uključuju visoke fleksibilne uzorke. Mali savitljivi prozor od karbonskih vlakana može spriječiti njegovu upotrebu za takve primjene.
Baš kao i kod odnosa između težine i čvrstoće, krutost pultruzijskog materijala utječe na njegovu dugoročnu žilavost.
Fiberglas se općenito smatra čvršćim od karbonskih vlakana, budući da njegova fleksibilnija priroda omogućava da lakše izdrži stres i fizičko zlostavljanje.
Ugljična vlakna, iako su jača, obično imaju nižu tačku loma, što ih čini podložnijim oštećenjima tokom vremena.

Thermal Expansion

U poređenju sa materijalima kao što su čelik i aluminijum, fiberglas ima relativno mali koeficijent termičke ekspanzije - što znači da neće biti značajno veći kao rezultat promena temperature.
Međutim, ako je izložena dovoljno ekstremnim varijacijama - ili ako su tolerancije posebno male - onda pultruzija od fiberglasa možda neće biti prikladan izbor.
Ugljična vlakna imaju izvanredno svojstvo u tom pogledu: zapravo imaju negativan koeficijent toplinskog širenja. Kao rezultat toga, karbonska vlakna se šire kako se temperature spuštaju.
Ova tendencija efektivno uravnotežuje činjenicu da matrica smole koja se koristi za spajanje vlakana ima pozitivan koeficijent, što u suštini dovodi do skoro neutralnog ukupnog koeficijenta.

Troškovi

Prednost u pogledu troškova jasno pada na stranu stakloplastike. Proizvodnja dugih karbonskih vlakana daleko je dugotrajniji i teži proces, što prirodno čini karbonska vlakna skupljima.
Isto tako, širi spektar upotreba za stakloplastike — uključujući proizvode koji ne izboče — pomaže da se osigura da njegova cijena ostane daleko konkurentnija.
U konačnici, i stakloplastika i pultrudirana karbonska vlakna pokazuju jedinstvena svojstva, i nijedno nije jasni pobjednik za sve primjene.
Umjesto toga, morate pažljivo razmotriti potrebe i parametre određenog proizvoda kako biste odabrali materijal koji najbolje odgovara vašim potrebama.

Proces proizvodnje pultrudiranih cijevi od karbonskih vlakana

Proces izrade pultrudiranih cijevi od karbonskih vlakana može se podijeliti u nekoliko faza:

Priprema snopa karbonskih vlakana
Prvi korak u proizvodnji pultrudiranih cijevi od karbonskih vlakana je priprema snopa karbonskih vlakana. Vlakna se režu na željenu dužinu, spajaju zajedno i drže na mestu pomoću smole. Broj i orijentacija vlakana unutar snopa može se mijenjati kako bi se postigla željena svojstva, kao što su čvrstoća, krutost i fleksibilnost.

Impregnacija smolom
Nakon što je snop karbonskih vlakana pripremljen, on se uranja u kupku sa smolom, gdje se temeljito natopi smolom. Smola koja se koristi u pultruziji je tipično epoksidna, poliesterska ili vinil ester, odabrana zbog svoje kompatibilnosti sa karbonskim vlaknima, sposobnosti očvršćavanja pod toplinom i sposobnosti otpornosti na vlagu, UV svjetlo i druge faktore okoline.

Provlačenje kroz matrice
Zatim, smolom impregnirani snop šipki od karbonskih vlakana se provlači kroz niz kalupa. Matrice oblikuju kompozitni materijal u željeni poprečni presjek, a brzina kojom se materijal provlači kroz kalupe određuje njegovu konačnu dužinu. Proces povlačenja također sabija vlakna i ravnomjerno raspoređuje smolu kroz snop, osiguravajući konzistentna svojstva i stabilnost dimenzija.

Stvrdnjavanje
Nakon što se kompozitni materijal provuče kroz kalupe, zatim se očvršćava u procesu zagrijavanja. Temperatura, vrijeme i pritisak procesa očvršćavanja mogu se mijenjati kako bi se optimizirala svojstva konačnog proizvoda. Toplina uzrokuje stvrdnjavanje smole, spajajući karbonska vlakna zajedno i stvarajući snažnu, laganu i dimenzionalno stabilnu strukturu.

Rezanje na dužinu
Nakon procesa stvrdnjavanja, pultrudirane cijevi od karbonskih vlakana se režu do svoje konačne dužine. To se obično radi pomoću pile ili oštrice, a cijevi se mogu rezati na točne dužine kako bi zadovoljile specifikacije određene primjene.

Često postavljana pitanja o profilima Pultruded

P: Koji je primjer pultruzije?

O: Pultruzija je idealan proces za proizvodnju ili čvrstih ili šupljih profila, ravnih šipki, kanala, cijevi, cijevi, šipki, itd. (Hoa, 2009; Strong, 2008). U metodi termoplastične pultruzije, prethodno zagrijani kontinuirani vlaknasti niti se uvlače u impregnirani aparat kako bi se vlakna navlažila.

P: Koje su primjene pultruzije?

O: Pultruzione mašine koriste oblikovanje i uvijanje za proizvodnju šipki, cijevi i strukturnih oblika sa određenim poprečnim presjecima. Pultruzija je niska cijena s metodom veće čvrstoće za proizvodnju čvrstih ili šupljih profila kao što su ravne šipke, kanali, cijevi, cijevi, šipke itd.

P: Šta je proces pultruzije?

O: Pultruzija je proizvodni proces koji koristi metodu povlačenja, a ne potiskivanja, za transformaciju ojačanih vlakana i tekuće smole u plastiku ojačanu vlaknima (ekstruzija). Polimer ojačan vlaknima naziv je za nastali plastični kompozit (FRP). Pultruzioni sistemi se dijele u dvije kategorije: klipni (hand over hand) i kontinuirani (cat track). Prije stavljanja na ploču za vođenje, roving (dugi, uski snopovi) ojačanja vlaknima (obično staklenim ili karbonskim) se precizno pozicioniraju pomoću kolutova za pravilno postavljanje u kompozit. Početni korak u procesu pultruzije je stalno provlačenje vlakana kroz impregnaciju smole sve dok ne budu zasićena. Epoksid, poliuretan, poliester ili vinil ester se mogu koristiti u kupelji sa smolom ili za vlaženje.
Punila i drugi aditivi kao što su boje, inhibitori požara i UV usporivači se često miješaju u proces kako bi se poboljšao izgled gotovog proizvoda, otpornost na koroziju i dugoročne performanse. Kako zasićena vlakna izlaze iz impregnata, ulaze u "prethodnu formulu", koja pomaže u oblikovanju ojačanja vlaknima istiskujući višak smole. Smolom impregnirani kompozit ojačan vlaknima se zatim provlači kroz vruću čeličnu matricu kako bi se termoreaktivna smola očvrsnula i učvrstio polimer u željeni oblik.
Očvrsli FRP se još više povlači prema oštrici za rezanje, gdje se može s lakoćom rezati na odgovarajuću dužinu. Tokom završnog koraka pultruzije, prilagođeni uretanski blokovi za povlačenje čuvaju gotove profile od pucanja, savijanja ili deformacije. Gotov proizvod je i čvrst i lagan.

P: Koja je razlika između pultruzije i ekstruzije?

O: Ekstruzija gura materijal kroz kalup, dok pultruzija, kao što ime sugerira, provlači materijal kroz nju. Pultrusion koristi kompozite koji su ojačani dugim nitima vlakana, kao što su ugljik, kevlar ili staklo, i smolom. Pultrudirani materijali su lagani i vrlo čvrsti, a imaju strukturnu korist od povećane vlačne čvrstoće zahvaljujući kontinuiranoj dužini vlakana za ojačanje.

P: Šta znači FRP?

O: Plastika ojačana staklenim vlaknima.
Označava plastiku ojačanu staklenim vlaknima (FRP). FRP se prvo sastoji od vlakana, odnosno staklenih vlakana, a drugo od plastične matrice koja okružuje staklena vlakna. Ova matrica se sastoji od termoseta ili termoplastičnog materijala.

P: Šta su pultrudirana karbonska vlakna?

O: Pultrudirana karbonska vlakna je kompozitni materijal proizveden procesom pultruzije, gdje se karbonska vlakna provlače kroz smolu, tipično epoksidnu, kako bi formirali dijelove koji su izuzetno ravni i čvrsti. Zbog svog visokog omjera čvrstoće i težine, ovi dijelovi su idealni za konstrukcijske primjene, obično se koriste u okvirima, rešetkama i materijalima za ojačanje.
Ugljična vlakna koja se koriste u procesu pultruzije su obično jednosmjerna, što znači da se vlakna protežu duž dijela, što ovaj materijal čini posebno pogodnim za primjene koje uključuju sile savijanja i zatezanja. Međutim, komponente od pultrudiranih karbonskih vlakana se ne preporučuju za aplikacije koje zahtijevaju torzijsku čvrstoću ili izdržavanje bočnih opterećenja, jer su vlakna poravnata u jednom smjeru, što bi moglo dovesti do cijepanja pod torzijskim opterećenjem.
Pultrudirane komponente od karbonskih vlakana mogu se lako obraditi pomoću alata kao što su tračne testere, ubodne testere, spiralne testere, glodalice. Osim toga, zbog njihove epoksidne matrice, lako se spajaju epoksidnim smolama. Velika volumna frakcija vlakana postignuta pultruzijom rezultira visokim omjerom čvrstoće i težine, što ga čini idealnim procesom za proizvodnju strukturnih komponenti.

P: Šta je pultrudirana cijev od karbonskih vlakana?

O: Pultrudirane cijevi od karbonskih vlakana se proizvode korištenjem procesa pultruzije pri čemu se vuča od karbonskih vlakana provlači kroz kupku smole u zagrijanu matricu koja formira i očvršćava profil. Ovaj kontinuirani proces izvlačenja može proizvesti samo cijevi sa svim vlaknima poredanim uzdužno niz cijev, što rezultira cijevima koje su što je moguće jače uzdužno, ali podložnije drobljenju ili cijepanju u usporedbi s cijevima umotanim u rolama, koje imaju barem dio vlakana poravnat. u pravcu 'obruča'.
Proces pultruzije je prikladniji za cijevi manjeg promjera i naš asortiman se proteže od nevjerovatno malih 0.5 mm OD cijevi do 12 mm OD cijevi. Za promjere cijevi gdje imate izbor između cijevi umotane u pultrudiranje ili umotane u kotrljaju, pultruzija je najbolja za primjene gdje vam je potrebna maksimalna moguća krutost duž dužine cijevi i niste previše zabrinuti zbog potrebe za otporom na gnječenje, pucanje ili uvrtanje.
Sve naše cijevi od pultrudiranih karbonskih vlakana proizvedene su korištenjem karbonskih vlakana visoke čvrstoće s matricom od epoksidne smole za maksimalnu učinkovitost, izdržljivost i preciznost. Pogodni su za širok spektar primjena, uključujući UAV-ove, kvadrokoptere, avio-modeliranje, automatizaciju, opremu za slobodno vrijeme, moto-sport i još mnogo toga.

P: Koja je prednost procesa pultruzije?

O: Proces je pogodan za masovnu proizvodnju. Proces je brz i ekonomičan. Sadržaj smole može se precizno kontrolisati. Troškovi vlakana su minimizirani jer se mogu uzeti direktno iz kalemova.

P: Šta su GRP i FRP?

O: GRP je plastika ojačana staklenim vlaknima, FRP je plastika ojačana vlaknima. To su isti proizvod, samo drugačija terminologija. FRP se prvenstveno koristi kao skraćenica u SAD-u.

P: Koja je razlika između GRP-a i ugljika?

O: GRP je jak, svestran, lagan i ekonomičan. Ugljična vlakna su lakša i čvršća od GRP-a iste veličine. Svi pultrudirani proizvodi imaju memoriju – tj. kada se savijaju i puštaju, vraćaju se u prvobitni oblik.

P: Da li mi treba štap ili cijev?

O: Šipke su fleksibilnije, izdržaće veće savijanje i otporne su na gnječenje. Cijevi su čvršće i lakše i najbolje se koriste za aplikacije gdje je potrebna mala zakrivljenost.

P: Koje boje mogu imati?

O: GRP:
Bijeli ili crni GRP proizvodi se uglavnom drže na zalihama (prečnika do 10 mm za šipke i do 12,7 mm za cijevi u obje boje). Veće veličine oba proizvoda dostupne su u bijeloj boji. Ostale boje se mogu proizvoditi u GRP-u, s minimalnom vrijednošću narudžbe po proizvodu od £500 bez PDV-a.
ugljik:
Uvek je crna.

P: Kako da ga isečem?

O: Za česte korisnike najbolja je kružna pila sa dijamantskim sečivom. Za male količine koristite juniorsku testeru ili list testere sa finim zupcima (32 tpi). Savjet: Kada koristite nožnu testeru, zalijepite traku na mjestu koje želite rezati i prorezati traku. Ovo će pomoći da se spriječi habanje.

P: Koje su minimalne serije za traženje proizvodnje?

O: Na teoretskom nivou moguće je proizvesti čak i nekoliko metara: pultruzija, međutim, zbog složene i dugotrajne aktivnosti postavljanja linije, postiže najbolju ekonomsku konkurentnost za industrijske serije (odnosi se na profile sa tradicionalnom geometrijom) obično između 1000 i 5000 metara

P: Da li se profili od fiberglasa mogu lijepiti?

O: Iskrivljeni profili mogu se zalijepiti zajedno ili zalijepiti na materijale različite prirode kao što su metali. U zavisnosti od potrebnog tipa spojnice, klimatskih uslova u kojima se obavlja operacija lepljenja i konačnih mehaničkih svojstava koja se žele postići, mogu se identifikovati odgovarajuće vrste lepka.

P: Koje su tehnologije dostupne za sastavljanje profila od fiberglasa?

A: Aluing b) zavrtnje c) zakivanje

P: Mogu li se profili od fiberglasa obraditi?

O: Da, pultrudirani profili se mogu obraditi: a) brušenjem b) bušenjem c) glodanjem d) rezanjem

P: Mogu li profili od fiberglasa biti označeni ili označeni?

O: Tradicionalne oznake se mogu primijeniti na pultrudirane profile. Ako je potrebno neizbrisivo označiti profile, to se može učiniti tokom procesa proizvodnje nanošenjem završnog površinskog sloja poliesterske tkanine sa odgovarajućim kodom i/ili logotipom kupca.

P: Mogu li profili biti obloženi fiberglasom?

O: Pultrudirani profili se mogu farbati i premazati PVC folijom (tipično za prozore) ili pravilno oblikovanim metalnim laminatima.

P: U kojim bojama se mogu izraditi profili od fiberglasa?

O: Pultrudirani profili su dostupni u bilo kojoj boji.

P: Koje vrste smole se mogu koristiti u pultruziji?

O: Poliesterske, fenolne, vinil esterske epoksidne i akrilne smole.

P: Koje su glavne komponente profila od fiberglasa?

O: Pultrudirani profili se sastoje od smole (termoreaktivne ili termoplastične), armaturnih vlakana (staklenih, ugljeničnih ili drugih), katalizatora (tečnost i prah), mineralnih punila, pigmenata i raznih aditiva (usporivači plamena, UV inhibitori i drugi).

P: Koja je minimalna debljina za pultrudirane profile?

O: Standardni pultrudirani profili imaju minimalnu debljinu obično ne manju od 2 mm. Određeni projekti koji zahtijevaju manje debljine mogu se razvijati zajedno sa kupcem.

P: Da li je moguće proizvesti profile od fiberglasa po specifičnom dizajnu?

O: Profile i presjeke može definirati kupac unutar geometrijskih granica postavljenih tehnologijom pultruzije. Svi kalupi mogu biti projektovani i proizvedeni na našoj proizvodnoj lokaciji.

P: Na koje vrste okruženja su otporni profili od fiberglasa?

O: Pultrudirani profili su vrlo otporni na koroziju zbog kemikalija i lutajućih struja. Njihova otpornost na hemikalije posebno je određena smolom koja se koristi za njihovu izradu.

P: Koje su tolerancije za pultrudirane profile?

O: Tolerancije pultrudiranih profila su 0.2mm

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača pultrudiranih profila u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite sigurni da kupite ili prilagođene pultrudirane profile po konkurentnim cijenama iz naše tvornice.