baJezik

Okrugla cijev

Dom/Proizvodi/ Kompozitna cijev/Okrugla cijev
Klasifikacija proizvoda

XINBO: Vaš profesionalni proizvođač okruglih cijevi!

 

 

15+ godina iskustva u proizvodnji
Xinbo Composites Co., Ltd je specijaliziran za istraživanje i razvoj, dizajn, tehničko savjetovanje, proizvodnju i prodaju kompozitnih proizvoda od karbonskih vlakana. Sa snažnom tehničkom snagom i 15+ godina iskustva u proizvodnji, Xinbo Composites je na vodećem nivou u istraživanju i razvoju vrhunskih kompozitnih proizvoda.

 

Usluge prilagođavanja
Mi smo inovativni, profesionalni proizvođač kompozitnih proizvoda, specijalizovan za dizajn, analizu, izradu prototipa i proizvodnju cevi, delova, teleskopskih sistema i proizvoda napravljenih od kompozita od ugljeničnih vlakana.

 

Inovacijske vještine
Dok prilagođava inovativna rješenja za kupce, Xinbo Composites insistira na razvoju i lansiranju novih proizvoda kako bi se prilagodili zahtjevima koji se stalno mijenjaju.

 

Global Footprint
Naša kompanija je vođena potražnjom kupaca i osigurava pružanje sveobuhvatne i pravovremene usluge za klijente. Visokokvalitetni proizvodi i profesionalna usluga čine da Xinbo Composites osvaja priznanje kupaca širom svijeta, a njegovi proizvodi se izvoze u Ameriku, Evropu, Japan, Australiju i Afriku.

Dom 12 Zadnju stranicu 1/2
Carbon Fiber Pipe

 

Šta je okrugla cijev od karbonskih vlakana?

Okrugla cijev od karbonskih vlakana je cilindrična struktura napravljena od kompozitnog materijala od karbonskih vlakana. Cijevi od karbonskih vlakana su izrađene od slojeva preprega (prethodno impregnirane tkanine od karbonskih vlakana) koji se stvrdnjavaju pod toplinom i pritiskom. Ove cijevi su dizajnirane za izuzetnu snagu, krutost i lagane performanse. Okrugle cijevi od karbonskih vlakana nalaze primjenu u raznim industrijama i konstrukcijskim izradama.

Karakteristike cijevi od karbonskih vlakana

 

 

Cijevi od karbonskih vlakana se obično proizvode u kružnim, kvadratnim ili pravokutnim oblicima, ali se mogu izraditi u gotovo bilo kojem obliku, uključujući ovalne ili eliptične, osmougaone, šesterokutne ili prilagođene oblike. Prepreg cijevi od karbonskih vlakana umotane u rolama sastoje se od višestrukih omota od kepera i/ili jednosmjerne tkanine od karbonskih vlakana. Cijevi umotane u role dobro funkcioniraju za aplikacije koje zahtijevaju visoku krutost na savijanje u kombinaciji s malom težinom.

 

Alternativno, pletene cijevi od karbonskih vlakana se sastoje od kombinacije pletenice od karbonskih vlakana i jednosmjerne tkanine od karbonskih vlakana. Pletene cijevi nude odlične torzijske karakteristike i čvrstoću na lomljenje, a dobro su prikladne za primjene s velikim okretnim momentom. Cijevi od karbonskih vlakana velikog promjera se obično izrađuju pomoću valjanih dvosmjernih tkanih karbonskih vlakana. Kombinacijom pravog vlakna, orijentacije vlakana i procesa proizvodnje, cijevi od karbonskih vlakana mogu se stvoriti s odgovarajućim karakteristikama za svaku primjenu.

Ostale karakteristike koje se mogu razlikovati ovisno o primjeni uključuju:
Materijali— Cijevi se mogu izraditi od standardnih, srednjih, visokih ili ultravisokih karbonskih vlakana.


Prečnik— Cijevi od karbonskih vlakana mogu se napraviti od vrlo malih do velikih promjera. Custom ID i OD specifikacije se mogu zadovoljiti za posebne potrebe. Mogu se izraditi u frakcijskim i metričkim veličinama.


Tapering— Cijevi od karbonskih vlakana mogu biti sužene za progresivnu krutost duž dužine.


debljina zida—Prepreg cijevi od karbonskih vlakana mogu se proizvesti za gotovo bilo koju debljinu zida kombiniranjem slojeva različitih debljina preprega.


Dužina— Cijevi od karbonskih vlakana umotane u rolo dolaze u nekoliko standardnih dužina ili se mogu izraditi na prilagođenu dužinu. Ako je tražena dužina cijevi duža od preporučene, više cijevi se mogu spojiti unutrašnjim spojevima kako bi se dobila duža cijev.


Vanjska, a ponekad i unutrašnja obrada—Prepreg cijevi od karbonskih vlakana obično imaju sjajnu završnu obradu omotanu violončelom, ali je dostupna i glatka, brušena završna obrada. Pletene cijevi od karbonskih vlakana obično dolaze s vlažnim, sjajnim završetkom. Takođe se mogu umotati u violončelo za sjajniji finiš ili se može dodati tekstura koja se ljušti radi boljeg vezivanja. Cijevi od karbonskih vlakana velikog promjera imaju teksturu kako na unutrašnjosti tako i na vanjskoj strani kako bi se omogućilo lijepljenje ili farbanje obje površine.


Vanjski materijali—Upotreba prepreg cijevi od karbonskih vlakana omogućava mogućnost odabira različitih vanjskih slojeva. U nekim slučajevima, ovo takođe može omogućiti kupcu da odabere boju eksterijera.

Vrste cijevi od karbonskih vlakana
 

Standardne modularne cijevi od karbonskih vlakana (SM)

Ovo je najčešći tip karbonskih vlakana koji se koristi za naše cijevi od karbonskih vlakana. Standardni modul pruža odličnu snagu i krutost. On je 1,5x tvrđi od aluminijuma i najekonomičniji je razred.

Cijevi od ugljičnih vlakana srednjeg modula (IM)

Ova vrsta cijevi nudi povećanu krutost u odnosu na standardne cijevi od karbonskih vlakana sa istom ili boljom čvrstoćom. Srednji modul je otprilike dva puta tvrđi od aluminijskih cijevi.

Cijevi od karbonskih vlakana visokog modula (HM)

S obzirom da je tri puta čvršća od aluminija (ili ekvivalentna krutosti čelika), ova vrsta cijevi ima vrlo sličnu čvrstoću kao standardne cijevi od karbonskih vlakana modula. Odličan je izbor za zahtjevne aplikacije osjetljive na težinu.

Cijevi od karbonskih vlakana ultra visokog modula (UHM)

Nevjerovatna krutost četiri-pet puta veća od aluminija ili 1,5 puta veća od čelika. Ultra-visoki modul ima manju čvrstoću i ne preporučuje se za aplikacije sa visokim naprezanjem.

Primjena cijevi od karbonskih vlakana

Cijevi od karbonskih vlakana kombiniraju svojstva cijevi od aluminija i čelika. Ima svojstva čvrstoće čelika i lagana svojstva aluminija. Ova karakteristika omogućava cijevima od karbonskih vlakana da postupno zamjenjuju aluminijske cijevi i da se koriste u svemirskim, trkaćim i rekreativnim sportskim terenima koji zahtijevaju malu težinu i snagu. Razgovarajmo o tome u kojim se poljima obično koriste cijevi od karbonskih vlakana.
Cijevi od karbonskih vlakana koje se široko koriste u sljedećim oblastima:

Drone/UVA/Robotics ruka.

Štap za pecanje sa karbonskom cijevi Grip

Veslo od karbonskih vlakana i drugi proizvodi za sportove na vodi

Teleskopski stubovi od karbonskih vlakana.

Okvir bicikla od karbonskih vlakana

Cijev od karbonskih vlakana za pištolj.

Automobilska usisna cijev zraka od karbonskih vlakana. (Neki kupci biraju cijevi od karbonskih vlakana umjesto metalnih jer preferiraju izgled od karbonskih vlakana. Ali ne zaboravite da potvrdite s prodavcem da li je cijev otporna na visoke temperature kada je kupite)

Osovina za biljar sa konusnom konusnom cijevi od karbonskih vlakana. (Obično je potrebno prilagoditi kalup za proizvodnju)

Cijev za golf za snooker cue i drugi sportski proizvodi

Prednosti cijevi od karbonskih vlakana
 

Mala težina
Laganost je vrlo važna prednost cijevi od karbonskih vlakana. Sama gustoća karbonskih vlakana je relativno niska. Gustina proizvedene i obrađene cijevi od karbonskih vlakana je oko 1,8 g/cm3. U poređenju sa običnom čeličnom cijevi, to je samo četvrtina njegove težine. Ovo čini prednost cijevi od karbonskih vlakana posebno očitom u primjeni mnogih proizvoda za smanjenje težine, što zahtijeva vrlo jaku prednost.

 

Zatezna čvrstoća je visoka
Vlačna čvrstoća cijevi od karbonskih vlakana je također vrlo visoka. U proizvodnji cijevi od karbonskih vlakana, zbog različitih procesa, vlačna čvrstoća proizvedenih cijevi od karbonskih vlakana je različita, ali bez obzira koliko niska, bit će 40 miliona psi, obično oko 100 miliona psi. Vlačna čvrstoća čeličnih cijevi može doseći samo 29 miliona psi, što također čini da vlačna čvrstoća cijevi od karbonskih vlakana dostiže više od tri puta veću od čelika.

 

Snaga na smicanje
Smična čvrstoća se odnosi na snagu primljene poprečne sile. Čvrstoća na smicanje može se mijenjati različitim slojevima cijevi od karbonskih vlakana. Općenito, smična čvrstoća cijevi od karbonskih vlakana može doseći 8 gpa, što je također mnogo veće od one kod tradicionalnih čeličnih cijevi.

 

Convenient Construction
Zauzima manje prostora, ne trebaju velike strojeve i alate, ne treba mu mokri rad, ne treba topli rad, ne trebaju fiksne objekte na licu mjesta i ima visoku efikasnost gradnje.

 

Visoka stabilnost
U poređenju s metalnim cijevima, cijevi od karbonskih vlakana imaju bolju otpornost na koroziju i jaku otpornost na starenje, što čini stabilnost performansi cijevi vrlo visokom i njihov vijek trajanja, uključujući bolju stabilnost na visokim i niskim temperaturama, a također imaju vrlo dobre performanse u nekim lošim okruženja.

 
Prilagođavanje estetike kompozitnih okruglih cijevi i završne obrade površine
 

Pri razvoju novih kompozitnih proizvoda uzima se u obzir estetski dizajn površine. Često će estetika površine biti dio rješenja mehaničkih zahtjeva, gdje se određuje cjelokupna konstrukcija kompozita.

01/

Veo
Nemehanički, tanak, lagani sloj vlakana, obično stakloplastike, koji proizvodi površinu bogatu smolom. Ovo je standardna završna obrada za kompozite koje proizvodimo, glatka na dodir i svijetlo pigmentirana zbog površine bogate smolom.

02/

Mat
Otirači sa usitnjenim ili kontinuiranim nitima – netkani otirač napravljen od niti vlakana nasumične orijentacije. Otirači doprinose strukturnom dizajnu kompozita i također pružaju površinu bogatu smolom za jaku pigmentaciju. Vlakna u prostirci daju dodirnu površinu gotovom kompozitu.

03/

Tkanine
S različitim dostupnim uzorcima tkanja, ojačavajuće tkanine doprinose mehaničkoj strukturi kompozita, dok uzorak tkanja doprinosi estetici. Uzorci tkanja (kao što je keper) mogu imati vlakna orijentirana na ± 0/90 stepeni ili ±45 stepeni, u odnosu na aksijalni smjer cijevi.

04/

Cross-Windings
Možda najestetskiji primjer, poprečni namotaji se proizvode korištenjem raznih ojačavajućih vlakana omotanih oko cijevi, prelazeći jedno preko drugog kako bi se proizveli jedinstveni uzorci. Poprečno namotana vlakna pružaju poprečnu krutost i čvrstoću kompozitu

05/

Funkcionalni premazi
Sloj termoplasta se može ekstrudirati na vrhu površine cijevi tokom procesa pultruzije/povlačenja. Premaz može pružiti mnoge funkcije, od površine visokog trenja do alternative pigmentaciji smole ili čak dodatne UV-zaštite.

06/

Opcije nakon proizvodnje
Oni se sastoje od tradicionalnog farbanja kompozita ili naprednijih površinskih tretmana, kao što je brušenje kompozitne površine kako bi se dobio mat završni sloj.

 
Kako se proizvode karbonska vlakna?
 
Prekursor

Za proizvodnju karbonskih vlakana potreban je prethodnik organskog polimera. Ova sirovina se obrađuje toplinom i hemijskim agensima kako bi se pretvorila u karbonska vlakna.
Prvi materijali od karbonskih vlakana visokih performansi napravljeni su od prekursora rajona.
Trenutno je oko 90% karbonskih vlakana napravljeno od poliakrilonitrila, dok je ostalih 10% napravljeno od rajona ili naftnog smola.

Manufacturing

Proces proizvodnje karbonskih vlakana počinje karbonizacijom. Da bi se postigla visokokvalitetna karbonska vlakna, prekursorski polimer mora sadržavati visok postotak atoma ugljika. Većina neugljičnih atoma unutar strukture bit će uklonjena u procesu.
Prvo, prekursor se uvlači u duga vlakna. Ova vlakna se zatim zagrijavaju na vrlo visoke temperature u anaerobnoj mješavini plina (bez prisustva kisika) kako bi se osiguralo da materijal ne izgori. Toplota daje energiju atomskoj strukturi vlakana i tjera većinu neugljičnih atoma iz materijala.

Tretman

Nakon karbonizacije, površina karbonskih vlakana mora biti tretirana kako bi se poboljšala sposobnost vezivanja epoksidom ili drugim smolama. Pažljiva oksidacija površine karbonskih vlakana poboljšava svojstva hemijskog vezivanja, dok istovremeno hrapavost površine obezbeđuje poboljšano mehaničko vezivanje.
Ova oksidacija se može postići na više različitih načina. Ugljična vlakna mogu biti izložena raznim plinovima kao što su ugljični dioksid ili ozon, ili tekućinama kao što je dušična kiselina, ili čak obrađena elektrolitički.

Određivanje veličine

Prije tkanja, karbonska vlakna moraju biti dimenzionirana ili obložena polimerom kako bi se zaštitila tokom procesa tkanja. Veličina je odabrana za kompatibilnost sa smolom za laminiranje koja se koristi. Vlakna se zatim namotaju na bobine, predu i obrađuju u različite tkanje i druge formate

Kako se brinuti za svoje proizvode od karbonskih vlakana?

 

 

Kako biste dobili maksimalan vijek trajanja od vaših kompozitnih cijevi od karbonskih vlakana, preporučujemo sljedeće njege i mjere opreza:

 

Nemojte dozvoliti da cijev postane pretjerano vruća. Epoksidne smole visokih performansi, zajedno sa naknadnim očvršćavanjem u pećnici, koriste se u našim cijevima, međutim na temperaturama iznad približno 75oC epoksid može omekšati što dramatično smanjuje snagu ili na neki drugi način može uzrokovati savijanje ili iskrivljenje cijevi. Imajte na umu da su crni objekti najbolji apsorberi IR zračenja (topline) i mi smo zabilježili temperaturu površine od 65oC iz cijevi koja leži ravno na tlu na ljetnom suncu u danu bez vjetra.

 

Epoksidne smole degradiraju se UV svjetlom. Prekomjerna UV svjetlost ima učinak pretvaranja izložene epoksidne smole u sloj krede koji može lako pasti, što rezultira izlaganjem vlakana vremenskim prilikama. Vlaga tada može ući u izložena vlakna i uzrokovati vlaženje u unutrašnjost laminata što dodatno smanjuje snagu i integritet laminata.

3) Iako se ova dva efekta mogu izbjeći ili su relativno dugotrajni (mnogi jedriličari su odlučili ostaviti svoje jarbole prirodno crnim), preporučujemo farbanje kompozitne cijevi bojom na bazi UV otpornog poliuretana ili prozirnim premazom. Pravilno nanošenje boje će efikasno eliminisati degradaciju zbog ovih efekata i omogućiti da se ostvare druga svojstva dugog veka trajanja (tj. odlična otpornost na koroziju i zamor) kompozitnih cevi.

 

Ugljična vlakna su dobri provodnici električne energije. Na sličan način na koji je aluminijskim jarbolima potrebna zaštita od udara rasvjete, tako i kompozitnim jarbolima od karbonskih vlakana.

 

Budući da su karbonska vlakna dobri provodnici, postoji mogućnost korozije s različitim metalima. Glavni metal koji ovdje treba izbjegavati je aluminij. koja je anodna prema ugljeniku i stoga vremenom korodira. Korištenje plastičnih okova, SS okova ili aluminijskih okova sa izolacijskim barijerama je dobra praksa. Neki SS metali mogu i dalje korodirati, ali općenito viši razredi SS-a posjeduju dovoljnu zaštitu od površinske pasivnosti kako bi se izbjegla korozija. Sve rečeno i urađeno, mnogi ljudi još uvijek koriste aluminijske armature u direktnom kontaktu sa kompozitima od karbonskih vlakana (tj. krajnjim spojevima spinaker stubova) i efekat korozije nije veći od općeg starenja do kojeg dolazi do okova zbog habanja i habanja.

 

Kompoziti od karbonskih vlakana su vrlo usmjereni u pogledu mehaničkih svojstava. Ovo se općenito smatra prednost jer se smjer vlakana može optimizirati poravnavanjem u istom smjeru kao i putevi opterećenja. Većina kompozitnih cijevi koje se koriste za jarbole, grane, stupove itd. optimizirane su za aksijalnu čvrstoću i krutost. Snaga i krutost u drugom smjeru 'obruča' je u skladu s tim mnogo manje. Kao rezultat toga, kompozitni krakovi od karbonskih vlakana proizvode se s debljim zidovima od aluminijskih, ali i dalje mogu biti slabiji u ovom smjeru obruča. Treba paziti da se izbjegne prevelika opterećenja u obliku obruča za cijevi dizajnirane za aksijalna opterećenja. Primjer ove vrste opterećenja je spuštanje motke za spinaker na podnožje dok je pod opterećenjem spinakera. Lokalizirano oblaganje stupa (tj. SS unutrašnja cijev, karbonska unutrašnja cijev) je dobra praksa za jačanje stupa u ovom trenutku.

 

Kompoziti od karbonskih vlakana ne popuštaju (plastično se deformiraju) prije kvara. Često se daje malo upozorenja da će cijev vjerovatno otkazati. Treba paziti na jako napunjene cijevi kako bi se izbjegle ozljede osoba i proizvoda.

 

 
Naša fabrika
 

 

 
Često postavljana pitanja o Round Tube
 

 

P: Šta je tako sjajno u cijevima od karbonskih vlakana?

O: Glavne prednosti karbonskih vlakana u odnosu na uobičajeno korištene metalne cijevi su njihova mala gustina (težina) i visoka krutost. Ovo su sjajni razlozi za korištenje cijevi od karbonskih vlakana, ali postoje i neke prednosti. Cijevi od karbonskih vlakana imaju vrlo nizak CTE (koeficijent toplinske ekspanzije) što znači da kada se zagrije ili ohladi materijal uopće ne raste niti se skuplja. CTE karbonskih vlakana je vrlo blizu nule. Ovo je odlično za optičke ili precizne aplikacije pokreta. Još jedna prednost karbonskih vlakana je da ne prenose toplotu toliko kao većina metala. Jedna od najvećih prednosti korištenja kompozitnih cijevi općenito je sposobnost materijala da odoli vremenskim prilikama mnogo bolje od metala jer neće korodirati. Cijevi od karbonskih vlakana mogu se mnogo više prilagoditi određenoj primjeni s obzirom na usmjerenu krutost i čvrstoću. Kod metala možete promijeniti legure, promjer i debljinu stijenke kako biste se prilagodili primjeni, ali s karbonskim vlaknima možete odrediti krutost materijala, promjer, debljinu stijenke i raspored. Promjena rasporeda polaganja ili namotavanja u cijevi namotane niti može povećati snagu i krutost samo tamo gdje je to potrebno bez dodatne težine. Na primjer, ako želite da cijev postane otporna na gnječenje ili kao posuda pod pritiskom, namotali biste ili omotali filamente oko promjera cijevi kako biste zadržali pritisak, ali ne smijete postavljati nikakva vlakna koja idu duž cijevi ako neće biti sile savijanja. Ovo se može promijeniti kako bi se prilagodilo uglavnom opterećenjima savijanjem, kao i kod naših cijevi. Ugljična vlakna su super materijal!

P: Koji materijali se koriste za izradu vaših cijevi?

O: Naše cijevi su napravljene od standardnog modula (17 MSI) jednosmjernog preprega od karbonskih vlakana. Koristimo termoreaktivni epoksid za kompletiranje matrice. Sav naš materijal se skladišti na preciznim (niskim) temperaturama kako bi se održala njegova svojstva. Koristimo prepreg umjesto suhe tkanine jer je odnos krutosti i težine relativno visok. Mokro polaganje nije najbolji način kada želite da postignete vrhunske performanse.

P: Koliko toplote će ove cijevi izdržati?

O: Ugljična vlakna sama po sebi mogu izdržati vrlo visoke temperature, ali kada se koriste u matrici od epoksidne smole, laminat je ograničen u svojoj sposobnosti da izdrži toplinu. Mehanička svojstva svih materijala počinju se mijenjati kada su izloženi toplini ili hladnoći. Ponekad je ova promjena ozbiljna, a ponekad je promjena jedva primjetna. Materijal koji koristimo za proizvodnju naših cijevi je dizajniran da se koristi na temperaturama nižim od 215F. To ne znači da će cijev otkazati na temperaturama većim od 215F. Međutim, to znači da će cijev početi gubiti snagu i krutost nakon ove temperature. Možda nećete vidjeti nikakvu vizuelnu promjenu u materijalu dok ne dostignete 350-400 stepeni Farenhajta. Na toj temperaturi cijev će početi da se raspada i može dobiti pepeljastu boju. Osim toga, postoje specijalizirane smole koje se mogu koristiti na povišenim temperaturama. Čak i sa specijalizovanim smolama 400F pomera granicu. Možda ste svjesni da se kvačilo ili kočioni diskovi od karbonskih vlakana koriste u trkaćim automobilima koji bi imali temperature daleko iznad 400F. U ovom slučaju se stvara laminat od karbonskih vlakana/smole, a zatim se podvrgava procesu premazivanja/stvrdnjavanja u kojem se dio pregrijava da bi smola izgorjela. Kada smola izgori, zamjenjuje se tekućim smjesom na bazi silicijuma i ponovo očvršćava kako bi postao laminat od silicijum karbida.

P: Da li se cijevi od karbonskih vlakana mogu saviti u oblik metala?

O: Nema šanse! Naše cijevi od karbonskih vlakana izrađene su od termoreaktivne epoksidne smole. To znači da se nakon stvrdnjavanja epoksid nikada ne vraća u tečno stanje. Ako pokušate da savijete našu cijev, ona bi se slomila uz dovoljno primijenjene sile, ali se neće saviti. Ugljična vlakna/epoksid kompozit je vrlo čvrst! Postoje smole prema klasifikaciji termoplasta koje se mogu zagrijavati i formirati iznova i iznova, ali mi nikada ne koristimo termoplastične smole.

P: Kakve su to smiješne crte na cijevima?

O: To su linije violončela koje ostavljaju vrlo mali otisak u gornjem sloju smole. Ove linije postoje zbog procesa proizvodnje kroz koji ove cijevi prolaze. Linije su dokaz ekstremnih pritisaka pod kojima se ove cijevi očvršćavaju. Linije su dobre! Ove linije se mogu glatko brusiti uklanjanjem nekoliko hiljaditih dela inča od spoljašnjeg prečnika. Nakon brušenja cijevi mogu biti prozirno premazane kako bi se vratio sjaj.

P: Mogu li izbušiti cijevi od karbonskih vlakana?

O: Da, cijevi od karbonskih vlakana mogu se bušiti. Pogledajte ispod za korisne savjete.
1) Bit: Jobbers karbidna burgija za kompozite (brad-point)
2) Brzina vretena: brže to bolje -Pojačajte stražnju stranu kako biste spriječili izbijanje.
3)Može se uraditi sa trakom, tiplom, čepom ili stegnuti na žrtvovani materijal.

P: Od čega se prave karbonska vlakna?

O: Ugljična vlakna se uglavnom proizvode od poliakrilonitrila (PAN) i rajona ili naftne smole. PAN čini većinu materijala sa oko 90% dok rajon ili naftna smola čini preostalih 10% materijala. Materijali koji čine karbonska vlakna su organski polimeri.

P: Da li su karbonska vlakna vatrootporna?

O: Ugljična vlakna mogu se proizvoditi na različite načine kako bi se zadovoljili jedinstveni zahtjevi proizvoda za koji se koriste. Iako nisu sva karbonska vlakna otporna na vatru, neki materijali od karbonskih vlakana su proizvedeni da uspore vatru. To znači da se hemikalije dodaju materijalu da bi materijal bio samogasivi ili da je manje vjerovatno da će se zapaliti.

P: Da li su karbonska vlakna jaka?

O: Jedna od glavnih karakteristika karbonskih vlakana je da su neverovatno jaka, a istovremeno i lagana. Ugljična vlakna mogu biti i do deset puta jača od čelika i osam puta jača od aluminija. Kada vam je potreban izuzetno jak materijal bez težine povezane s prirodnim metalima, karbonska vlakna su odličan izbor.
Iako su karbonska vlakna izuzetno jaka, nisu neuništiva. Također, zapamtite da nisu sva karbonska vlakna stvorena jednako. Kada razmatrate koliko su karbonska vlakna jaka, morate uzeti u obzir kako su proizvedena. Nisu sva karbonska vlakna napravljena tako da budu jaka kao druga i koliko će vaša karbonska vlakna biti jaka ovisit će o jedinstvenim potrebama vašeg projekta i vašim specifikacijama.

P: Da li su karbonska vlakna vodootporna?

O: Ako vam je potreban materijal koji je otporan na vremenske prilike i vodootporan, karbonska vlakna mogu biti najbolji izbor. Ugljična vlakna su vodootporna i otporna na vremenske prilike kada se tako tretiraju. Pogodan je za proizvode koji moraju biti otporni na plijesan i laki za čišćenje i dezinfekciju.

P: Koliko su lagana karbonska vlakna?

O: Ugljična vlakna su izuzetno lagana i iz tog razloga se mogu koristiti u širokom spektru primjena. Neke od najpoznatijih upotreba karbonskih vlakana su palice za hokej, teniski reketi i druga sportska oprema. Ugljična vlakna se također koriste u proizvodnji i građevinarstvu zrakoplova. U poređenju sa drugim materijalima, karbonska vlakna se ne mogu pobediti. Otprilike 1,5x je lakši od aluminija koji se također smatra laganim, ali snažnim materijalom.

P: Za šta se mogu koristiti karbonska vlakna?

O: Materijali od karbonskih vlakana se mogu koristiti u beskonačne svrhe i pogodan je za širok spektar primjena u mnogim industrijama. Neke od vodećih industrija u kojima se koriste karbonska vlakna uključuju obrambenu, automobilsku, zrakoplovnu, medicinsku i sportsku industriju.
Možda ste upoznati sa materijalima od karbonskih vlakana, a da to niste ni znali. Unutarnje i vanjske komponente vozila često koriste karbonska vlakna zbog svoje izdržljivosti i čvrstoće dok su aerodinamične.

P: Šta su cijevi od karbonskih vlakana?

O: Cijevi od karbonskih vlakana koriste se u brojnim aplikacijama kao što su taktičke ljestve, rešetke, grede i još mnogo toga. Ugljična vlakna se obično biraju u odnosu na tradicionalne materijale kao što su aluminij, čelik i titanij zbog sljedećih svojstava: Visoka čvrstoća i krutost prema težini. Odlična otpornost na zamor.

P: Šta je 3K cijev od karbonskih vlakana?

O: 3K je radni konj od karbonskih vlakana. Lagan je, relativno čvrst, lak za pronalaženje i jednostavan za korištenje. 3K ima veće istezanje do loma i bolju čvrstoću od 6K, 9K ili 12K. Kako 3K ima manji snop vlakana, mogu se proizvesti tanje cijevi od tkanine i filamenta.

P: Koja je bolja cijev od karbonskih vlakana ili čelična cijev?

O: I čelik i karbonska vlakna su značajno jaki i, ovisno o primjenama u kojima se koriste, izgrađeni su da traju. Iako komponente od karbonskih vlakana mogu koštati malo više, one su jače, lakše i napravljene da traju mnogo duže od svojih čeličnih parnjaka.

P: Kako se prave karbonska vlakna?

O: Ugljična vlakna su napravljena od organskih polimera. Ovi polimeri se sastoje od dugih nizova molekula koje zajedno drže atomi ugljika. Oko 90 posto karbonskih vlakana proizvodi se postupkom poliakrilonitrila (PAN). Preostalih 10 posto napravljeno je postupkom rajona ili naftnog smola.
Plinovi, tekućine i drugi materijali koji se koriste u procesu proizvodnje stvaraju određene efekte, kvalitete i vrste karbonskih vlakana. Ugljična vlakna najvišeg kvaliteta s najboljim svojstvima modula koriste se u zahtjevnim aplikacijama, kao što je u avio industriji.
Proizvođači karbonskih vlakana razlikuju se jedni od drugih u smislu kombinacija sirovina koje koriste. Svoje specifične formulacije obično tretiraju kao poslovnu tajnu.

P: Da li su karbonska vlakna jača od čelika?

O: Možda ćete biti iznenađeni kada saznate da su karbonska vlakna jača od čelika. Iako je čelik izuzetno jak materijal, ne može se porediti s najjačim materijalima od karbonskih vlakana. Osim što su jača od čelika, karbonska vlakna su također mnogo lakša i mogu se koristiti u više aplikacija nego što bi to ikada bilo moguće sa čelikom.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača okruglih cijevi u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite sigurni da kupite ili prilagodite okruglu cijev po konkurentnoj cijeni iz naše tvornice.

(0/10)

clearall