baJezik

Kompozitna cijev

Dom/Proizvodi/Kompozitna cijev
Klasifikacija proizvoda
Stručnjaci smo za kompozitne cijevi
 

Xinbo Composites proizvodi širok spektar vrhunskih kompozitnih cijevi, od standardnih dimenzija okruglih cijevi koje koriste stakloplastike, karbonska vlakna ili hibridnu mješavinu karbonskog kevlara ili karbonskog kompozita do cijevi potpuno prilagođenog oblika kako bi zadovoljile vaše specifične zahtjeve. Bilo da tražite cijev od staklenih vlakana, cijev od karbonskih vlakana ili hibridnu kompozitnu cijev, mi ćemo zadovoljiti vaše potrebe.‍
Kompoziti od karbonskih vlakana ili fiberglasa nude zajedničke prednosti visoke čvrstoće, lakoće, krutosti, elastičnosti i otpornosti na kemikalije i koroziju, što ih čini idealnim za mnoge primjene zasnovane na performansama. Nudimo prilagođena rješenja za okrugle, ovalne, kvadratne, pravokutne, heksagonalne, osmougaone ili konusne, teleskopske cijevi.

  • Kvadratna cijev od karbonskih vlakana

    Kvadratna cijev od karbonskih vlakana

    Kvadratne cijevi od karbonskih vlakana izrađene su od tkanja od karbonskih vlakana i jednosmjernih tkanina, idealne za izgradnju laganih okvira i struktura.
    Dodajte na upit
  • Osmougaona cijev od karbonskih vlakana

    Osmougaona cijev od karbonskih vlakana

    Xinbo Composites proizvodi cijevi od karbonskih vlakana koje se mogu podijeliti na okrugle cijevi od karbonskih vlakana, četvrtaste cijevi, heksagonalne cijevi, savijene cijevi, itd. Različite cijevi
    Dodajte na upit
  • CNC obrada cijevi od karbonskih vlakana

    CNC obrada cijevi od karbonskih vlakana

    Xinbo Composites pruža CNC obradu cijevi od karbonskih vlakana, kao što su poliranje, sečenje, bušenje, brušenje, glodanje rupa, prorezivanje. Cijev od karbonskih vlakana je odličan izbor za mnoge
    Dodajte na upit
  • Cijev za dron od karbonskih vlakana

    Cijev za dron od karbonskih vlakana

    Cijevi za dronove od karbonskih vlakana su strukturna komponenta visokih performansi dizajnirana posebno za dronove.
    Dodajte na upit
  • Prilagodite cijev od karbonskih vlakana velikog promjera

    Prilagodite cijev od karbonskih vlakana velikog promjera

    XINBO Prilagodite cijevi od karbonskih vlakana velikog prečnika Xinbo kompoziti mogu prilagoditi cijevi od karbonskih vlakana velike čvrstoće velikog prečnika sa standardnim modulom ili sirovim
    Dodajte na upit
  • Cijev od 1 inča od karbonskih vlakana

    Cijev od 1 inča od karbonskih vlakana

    Xinbo Composites nudi različite kategorije cijevi od ugljičnih vlakana 3K tkane cijevi od karbonskih vlakana Jednosmjerna cijev od ugljičnih vlakana pulsirana cijev od ugljičnih vlakana namotana
    Dodajte na upit
  • Pufer cijev od karbonskih vlakana

    Pufer cijev od karbonskih vlakana

    Prednosti cijevi od karbonskih vlakana Ugljična vlakna imaju najbolju kombinaciju visoke čvrstoće, velike krutosti i male težine. Naše cijevi od karbonskih vlakana su jake kao čelik, čvrste kao
    Dodajte na upit
  • Cijevi od karbonskih vlakana na prodaju

    Cijevi od karbonskih vlakana na prodaju

    Ugljična vlakna imaju najbolju kombinaciju visoke čvrstoće, velike krutosti i lagane težine. Naše cijevi od karbonskih vlakana su jake kao čelik, čvrste kao aluminij i lakše od titanijuma. Cijevi od
    Dodajte na upit
  • Konusna cijev antene od fiberglasa

    Konusna cijev antene od fiberglasa

    Detalji konusne cijevi za antenu od fiberglasa Materijal: Fiberglas Površina: Pečena obojena bijelom ili crnom bojom, Anti-UV Standardna dužina: 1,2 M / 1,35 M/2M Napomene: Prečnik i produžena dužina
    Dodajte na upit
  • Cijev od karbonskih vlakana 20mm 30mm 50mm promjera

    Cijev od karbonskih vlakana 20mm 30mm 50mm promjera

    Xinbo Composites isporučuje cijevi od karbonskih vlakana sa širokim izborom dužina, veličina i stilova. Ova cijev je dizajnirana za velike primjene, kao što su projekti teleskopa ili valjci od
    Dodajte na upit
  • Cijev za namotavanje filamenta od karbonskih vlakana

    Cijev za namotavanje filamenta od karbonskih vlakana

    Cijevi od karbonskih vlakana za namotaje se proizvode u kojima su kontinuirana karbonska vlakna, namotana pod zatezanjem pod određenim uglovima. Kako se namotaju, vlakna su impregnirana u smolastu
    Dodajte na upit
  • Cijev od karbonskih vlakana na prodaju

    Cijev od karbonskih vlakana na prodaju

    Naše cijevi od karbonskih vlakana proizvode se postupkom umotavanja u rolnu i namotavanjem niti. Ove cijevi od karbonskih vlakana s visokokvalitetnim površinama i visokim performansama za mnoge
    Dodajte na upit
Dom 12345 Zadnju stranicu 1/5
zašto izabrati nas
 
 

Xinbo Composites Specijalizirani za proizvodnju cijevi od karbonskih vlakana više od 15 godina

 

Fabrika velikih razmera

4000 kvadratnih metara postrojenja i napredne opreme

 
 

ISO9001 certifikat

Stroga kontrola kvaliteta i duga garancija

 
 

dodatne usluge

Sa poliranjem, CNC obradom, premazivanjem i montažom

 
 

Servis nakon prodaje

Nudimo usluge podrške 24 sata za prodajne narudžbe

 
Prednosti cijevi od karbonskih vlakana
 
01/

Lagana:U poređenju s drugim cijevima, gustoća materijala od karbonskih vlakana je izuzetno niska, što čini težinu same cijevi od karbonskih vlakana izuzetno niskom, što je čini lakšom za upotrebu

02/

Dobra mehanička svojstva:Ugljična vlakna imaju odlična mehanička svojstva. Na primjer, gustoća cijevi od karbonskih vlakana T300 je samo oko 1,6 g/cm, a vlačna čvrstoća može doseći 3600 Pa.

03/

Dobra hemijska svojstva:Cijevi od karbonskih vlakana imaju vrlo dobru kemijsku stabilnost, cijevi od karbonskih vlakana i dalje održavaju dobru stabilnost u okruženju kisele, alkalne i solne korozije i imaju vrlo visoku otpornost na koroziju.

04/

Dobra termička stabilnost:Ugljična vlakna i dalje mogu imati dobru stabilnost uprkos temperaturnim razlikama. Koeficijent linearne ekspanzije termičkog širenja i kontrakcije je također relativno nizak i neće lako puzati, što može bolje osigurati tačnost cijevi.

05/

Dobra otpornost na zamor:Ugljična vlakna imaju prednost vrlo dobre otpornosti na zamor. Može se koristiti dugo vremena i nije sklon umoru. To čini cijeli proizvod cijevi od karbonskih vlakana vrlo malo deformiran i praktičniji je za korištenje.

06/

Apsorpcija udara:U proizvodima od karbonskih vlakana, budući da je svako karbonsko vlakno ravnomjerno raspoređeno unutar CFRP proizvoda, to rezultira boljom ukupnom strukturnom stabilnošću karbonskih vlakana, tako da se vibracije mogu dobro apsorbirati pod pritiskom.

Procesi proizvodnje cijevi od karbonskih vlakana

 

Roll Wrapping

Roll Wrapping

 

Filament Winding

Filament Winding

 

Mold Pressing

Mould Pressing

 

Pultrusion

Pultruzija

 

 

Roll-Wrapping Process

 

 

Umotavanje u rolama se obično radi sa prepreg proizvodom kako bi se osigurala konzistentnost. Prepreg je kompozitni proizvod koji se sastoji od tkanine ili vlakana koji su već impregnirani epoksidnom smolom potrebnom da sve drži zajedno.

Prepreg materijal se reže na slojeve različite orijentacije vlakana. Ti slojevi se zatim kotrljaju na cilindrični štap poznat kao trn. Trn i prepreg se zatim umotaju u plastičnu foliju kako bi sadržali epoksidnu smolu i komprimirali slojeve tokom očvršćavanja. Kada je očvršćavanje završeno, trn se uklanja iz sredine gotove cijevi.

Omotavanje u rolnama rezultira maksimalnom konzistentnošću i na cijevima od karbonskih vlakana i cijevi od fiberglasa. Proces također pruža više prilagođavanja u pogledu konfiguracije vlakana/trna i količine proizvodnje.

Proces namotavanja filamenta

 

 

Proces namotavanja filamenta uključuje dvije primarne komponente. Stacionarni čelični trn se rotira, dok se ruka nosača kreće horizontalno gore-dolje po dužini trna. Pokretna ruka uključuje oko za namotavanje, koje grupiše rovinge – obično od ugljika, stakloplastike ili mješavine ova dva – i dozira ih na trn. Kako se trn okreće, rovings se omota oko njega kako bi formirao kompozitni sloj preko površine trna. Precizna orijentacija kompozitne matrice određena je brzinom kretanja kolica i brzinom rotacije trna, a oba su automatizirana. Prije susreta s trnom, vlakna se impregniraju u smolu, koja se kasnije učvršćuje s vlaknom kako bi se stvorile konačne kompozitne cijevi. Tip smole, tip vlakna, debljina vjetra i ugao vjetra su svi projektirani za optimizaciju proizvoda.

Mould Pressing

 

 

Prepreg od karbonskih vlakana postavlja se između gornjeg i donjeg kalupa, a kalup se postavlja na sto za hidroformiranje. Nakon određenog perioda visoke temperature i visokog pritiska za očvršćavanje smole, proizvod od karbonskih vlakana se uklanja. Ova tehnologija oblikovanja ima prednosti visoke efikasnosti, dobrog kvaliteta proizvoda, visoke preciznosti dimenzija i manjeg utjecaja na okoliš, te je pogodna za oblikovanje masivnih i kompozitnih dijelova visoke čvrstoće. Proizvodnja kalupa je složena, ulaganja su velika, a veličina dijelova ograničena je veličinom prese.

Proces pultruzije

 

 

Pod djelovanjem vuče, neprekidna vuča, kaiš ili tkanina impregnirani smolastim ljepilom od karbonskih vlakana se formiraju i stvrdnjavaju ekstruzionom matricom kako bi se kontinuirano proizvodili profili neograničene dužine. Pultruzija je poseban proces u procesu formiranja kompozitnog materijala. Njegove prednosti su što se proizvodni proces može potpuno automatizirati i kontrolirati, a efikasnost proizvodnje je visoka. Maseni udio vlakana u pultrudiranim proizvodima može biti i do 80%. Potapanje se vrši pod naponom, što može dati punu ulogu ulozi materijala za ojačanje. Proizvod ima visoku čvrstoću. Uzdužna i poprečna čvrstoća gotovog proizvoda može se podesiti proizvoljno, što može zadovoljiti različite mehaničke osobine proizvoda. Zahtevaj. Ovaj postupak je pogodan za izradu profila različitih oblika poprečnog presjeka, kao što su cijevi u obliku slova I, ugao, žljebovi i specijalni profili, te kombinirani profili sastavljeni od gore navedenih profila.

 

Površinske završne obrade cijevi od karbonskih vlakana

Dizajniran da učini vaše kompozite otpornim na koroziju, UV zaštitu i estetski ugodan

 

 

Natural

Prirodno

Polished

Polirano

 

Clearcoat

Čist kaput

Painted

Painted

 

 

Koristi se u širokom spektru industrija.

 

Automation

Automatizacija

Marine

Marine

UAV DRONES

UAV i dronovi

Agriculture

Poljoprivredne mašine

carbon fiber roller

Mašine za štampanje i tkanje

Sporting

Sportska roba

 

Uobičajene vrste kompozitnih materijala
 

Polimeri ojačani vlaknima (FRP)
Ovo je materijal napravljen od polimerne matrice koja je ojačana vlaknima; uglavnom staklena, karbonska ili aramidna vlakna. Polimeri ojačani vlaknima obično se koriste u svemirskoj, automobilskoj, pomorskoj i građevinskoj industriji. To je uglavnom zato što su jaki, izdržljivi i dugotrajni, izrađeni prema preciznim specifikacijama i obično su vrlo male težine i stoga su energetski efikasni.

 

Tkanine vezane sintetičkom smolom (SRBF)
Materijali u ovoj kategoriji nalaze se u industriji proizvodnje kompozitnih ležajeva, opet koristeći polimernu matricu koja je često punjena čvrstim aditivima za podmazivanje i ojačana vlaknima kao što su poliester, Nomex ili u nekim slučajevima prirodnim vlaknima kao što su pamuk ili juta. Tufcot SRBF kompozitne čaure, ležajevi, habajući jastučići i druge habajuće komponente se koriste u velikom broju industrija i opreme širom svijeta, često se koristi za zamjenu konvencionalnih ležajeva kako bi se smanjilo održavanje, ili u okruženjima gdje konvencionalni ležajevi ne bi bili prikladni ili u projektovanje opreme u kojoj se svojstva materijala mogu iskoristiti do svojih maksimalnih ili jedinstvenih mogućnosti.

 

Polimeri ojačani staklom (GRP)
Polimeri ojačani staklom poznati su i kao fiberglass. To su plastike koje su ojačane staklenim vlaknima. Postoje mnoge prednosti korištenja GRP-a za prikladne primjene kao što su visoka otpornost na koroziju, čvrstoća i visoka otpornost na udar, mala težina, neprovodna svojstva, lakoća proizvodnje i nisko održavanje. Polimeri ojačani staklom se koriste u brojnim primjenama, posebno u industrijskim zaptivkama, kao izolacija i za zaštitu strojeva i osiguranje sigurnosti. Tipične primjene uključuju kemijsku industriju, dokove i marine, proizvodnju, industriju hrane i pića, automobilsku industriju, pomorstvo, zrakoplovstvo i mnoge druge.

 

Polimeri sa memorijom oblika (SMP)
Polimeri sa memorijom oblika mogu se vratiti u prvobitno stanje čak i nakon što postanu deformisani ili deformisani. Polimeri sa memorijom oblika obično se koriste u industrijskim aplikacijama kao što su brtve okvira prozora, sportska oprema, motori i još mnogo toga. Koriste se i u fototonici i optičkim vlaknima što vodi u medicinski sektor u kojem su polimeri sa memorijom oblika u povojima sa ogromnim potencijalom.

 

Kompoziti visokog naprezanja
Visoko napregnuti kompoziti su dizajnirani da izdrže ekstremne težine i velika opterećenja. Unutar kompozita postoji element fleksibilnosti jer često mijenja oblik s težinom tereta i ima stabilan oblik kada ne nosi težinu. Kompoziti visoke deformacije se obično koriste u vazduhoplovstvu i odbrani zbog visoke pouzdanosti, krutosti, stabilnosti i isplativosti.

 

Metalni matrični kompoziti (MMC)
Metal Matrix kompoziti su kompoziti od dva ili više materijala; jedan je uvijek metal, a drugi može biti drugi metal ili drugi materijal male gustine i velike čvrstoće. Metalni Matrix kompoziti se obično koriste u komponentama Space Shuttlea, komercijalnim avionima, elektronskim podlogama, biciklima, automobilima, palicama za golf, nizu druge vrhunske sportske opreme i drugim aplikacijama.

 
Šta su karbonska vlakna?
 

 

Ugljična vlakna, koja se ponekad nazivaju i grafitna vlakna, nastaju spajanjem atoma ugljika kako bi se formirao dugi lanac. Filamenti od karbonskih vlakana mogu se tkati da formiraju tkaninu ili poprimiti trajni oblik kao kompozitni materijal kada se kombinuju sa smolom. Ugljična vlakna se također mogu usitniti ili koristiti kao ojačanje za termoplastične kompozite dugih vlakana (LFT) ovisno o potrebi primjene.

 
Polimeri ojačani karbonskim vlaknima

Polimeri ojačani ugljičnim vlaknima (CFRP), ili kompoziti od karbonskih vlakana, napravljeni su kombinacijom karbonskih vlakana sa smolom, kao što je vinil ester ili epoksid, kako bi se stvorio kompozitni materijal koji ima bolje karakteristike od pojedinačnih materijala. Oni su jača, lakša i izdržljivija alternativa za mnoge primjene koje se tradicionalno prave od drveta ili metala. Sa tipičnom zateznom čvrstoćom od 400 – 500 ksi i prosječnom gustinom od 1,55 g/cc, CFRP kompoziti mogu biti do 10 puta jači i 5 puta lakši od čelika.

 
Tehnička svojstva

CFRP materijali su visoko cijenjeni zbog svog superiornog omjera snage i težine, otpornosti na koroziju, krutosti i izdržljivosti. Visoka vlačna čvrstoća i niska gustina karbonskih vlakana omogućavaju malu težinu i čine ih odličnom alternativom teškim metalima, poput čelika. Zbog inherentne otpornosti na koroziju termoreaktivnih smola, proizvodi od CFRP-a ne hrđaju niti korodiraju i zauzvrat imaju duži vijek trajanja proizvoda od tipičnih metalnih materijala.

 
Upotreba i aplikacije

Kompoziti od karbonskih vlakana mogu se naći u robi široke potrošnje, kao što su lukovi za streličarstvo i letve za jedra. Također su prisutni u automobilskim karoserijskim pločama, lopaticama vjetroagregata i ortopedskim vanjskim fiksatorima. Saobraćaj, potrošači, zdravstvo, energija, infrastruktura i građevinarstvo su sve industrije koje imaju koristi od prednosti kompozitnih materijala od karbonskih vlakana.

 
Isticanje aplikacije

CFRP proizvodi imaju važnu ulogu u građevinarstvu i građevinskoj industriji – posebno u potpori mostova, potpornim gredama i betonskoj armaturi. Vrhunska čvrstoća, mala težina, otpornost na koroziju i sposobnost prianjanja na beton čine kompozite od karbonskih vlakana odličnim materijalom za infrastrukturne aplikacije koje zahtijevaju snagu i izdržljivost. U poređenju sa tradicionalnim čelikom koji se koristi u betonskim armaturama i infrastrukturnim aplikacijama, kompoziti od karbonskih vlakana nude veću vlačnu čvrstoću, manju gustoću i više prilagodljivosti u krajnjoj upotrebi.

 
 
Zašto su karbonska vlakna tako skupa?
 

 

Unatoč visokoj cijeni, karbonska vlakna nude izuzetne omjere čvrstoće i težine, otpornost na koroziju i druga poželjna svojstva, što ih čini poželjnim materijalom za širok spektar primjena, uključujući avio, automobilsku, sportsku opremu i industrijske komponente visokih performansi. . Ugljična vlakna su skupa iz nekoliko razloga:

 

Troškovi sirovina
Primarna sirovina za karbonska vlakna je poliakrilonitril (PAN) ili naftna smola, koja je specijalizirani oblik ugljika. Ovi prekursori su relativno skupi za proizvodnju i obradu.

 
 

Složen proizvodni proces
Proizvodnja karbonskih vlakana uključuje niz složenih i energetski intenzivnih procesa, uključujući predenje materijala prekursora u vlakna, njegovu oksidaciju i stabilizaciju, a zatim podvrgavanje visokotemperaturnoj karbonizaciji. Ovi koraci zahtijevaju specijaliziranu opremu i pažljivu kontrolu temperature i atmosfere, što doprinosi trošku.

 
 

Potrošnja energije
Proces karbonizacije zahtijeva izuzetno visoke temperature, koje često prelaze 2,000 stepena Celzijusa, a to zahtijeva značajnu količinu energije. Energetski intenzivna priroda proizvodnje karbonskih vlakana povećava njenu cijenu.

 
 

Low Yields
Proces proizvodnje karbonskih vlakana može rezultirati relativno niskim prinosima, jer se sav materijal prekursora ne pretvara u visokokvalitetna karbonska vlakna. To znači da se značajan dio sirovine gubi, što dodatno povećava troškove.

 
 

Rad i stručnost
Proizvodnja visokokvalitetnih karbonskih vlakana zahtijeva kvalifikovanu radnu snagu i stručnost u nauci o materijalima i inženjerstvu. Kvalificirana radna snaga je općenito skuplja, a kompanije koje ulažu u istraživanje i razvoj kako bi poboljšale proizvodni proces također doprinose ukupnim troškovima.

 
 

Specijalizovana oprema
Proizvodnja karbonskih vlakana zahteva specijalizovanu opremu, kao što su peći na visokim temperaturama, peći i sistemi kontrole kvaliteta. Kapitalna investicija u ovu opremu povećava troškove proizvodnje.

 
 

Kontrola kvaliteta
Održavanje dosljednog kvaliteta u proizvodnji karbonskih vlakana je ključno, jer čak i mali nedostaci mogu oslabiti materijal. Mjere kontrole kvaliteta, kao što su ispitivanje bez razaranja i inspekcija, su neophodne, što povećava troškove proizvodnje.

 
 

Istraživanje i razvoj
Razvoj novih, naprednih materijala od karbonskih vlakana sa poboljšanim svojstvima takođe zahteva značajna ulaganja u istraživanje i razvoj, što se odražava i na cenu finalnog proizvoda.

 
Zašto biste koristili karbonska vlakna za razliku od drugog materijala?
 

Snaga

Primarni razlog zašto bi se razmotrila upotreba karbonskih vlakana je njihov visok omjer krutosti i težine. Ugljična vlakna su vrlo jaka, vrlo čvrsta i relativno lagana.
Krutost materijala mjeri se njegovim modulom elastičnosti. Modul karbonskih vlakana je tipično 34 MSI (234 Gpa). Krajnja zatezna čvrstoća karbonskih vlakana je tipično 600-700 KSI (4-4.8 Gpa). Uporedite ovo sa 2024-T3 aluminijumom, koji ima modul od samo 10 MSI i graničnu zateznu čvrstoću od 65 KSI, ili sa čelikom 4130, koji ima modul od 30 MSI i graničnu zateznu čvrstoću od 125 KSI.
Ugljična vlakna visokog i ultra-visokog modula ili karbonska vlakna visoke čvrstoće su također dostupna zbog poboljšanja materijala i obrade karbonskih vlakana.
Kompozitni dio od karbonskih vlakana je kombinacija karbonskih vlakana i smole, koja je tipično epoksidna. Čvrstoća i krutost kompozitnog dijela od karbonskih vlakana bit će rezultat kombinovane čvrstoće i krutosti vlakana i smole. Veličina i smjer lokalne čvrstoće i krutosti kompozitnog dijela kontroliraju se lokalnom gustoćom vlakana i orijentacijom u laminatu.
Tipično je u inženjeringu da se kvantifikuju prednosti konstrukcijskog materijala u smislu njegovog omjera čvrstoće i težine (Specifična čvrstoća) i njegovog odnosa krutosti i težine (Specifična krutost), posebno kada se smanjena težina odnosi na poboljšane performanse ili smanjenu cijenu životnog ciklusa.
Ploča od karbonskih vlakana izrađena od karbonskih vlakana standardnog modula ravnog tkanja u uravnoteženom i simetričnom 0/90 sloju ima modul elastičnosti savijanja od cca. 10 MSI. Ima zapreminsku gustinu od oko .050 lb/in3. Stoga je omjer krutosti i težine ili specifična krutost za ovaj materijal 200 MSI. Čvrstoća ove ploče je cca. 90 KSI, tako da je specifična snaga za ovaj materijal 1800 KSI
Poređenja radi, modul savijanja 6061 aluminijuma je 10 MSI, snaga je 35 KSI, a volumetrijska gustina je 0,10 lb. Ovo daje specifičnu krutost od 100 MSI i specifičnu čvrstoću od 350 KSI. 4130 čelik ima krutost od 30 MSI, snagu od 125 KSI i gustinu od .3 lb/in3. Ovo daje specifičnu krutost od 100 MSI i specifičnu čvrstoću od 417 KSI.
Dakle, čak i osnovna ploča od karbonskih vlakana u običnom tkanju ima specifičnu krutost 2x veću od aluminija ili čelika. Ima specifičnu čvrstoću 5x veću od aluminija i preko 4x od čelika.

Niska termička ekspanzija

Jedna važna prednost odabira karbonskih vlakana je njegova dimenzionalna stabilnost s promjenama temperature. Ugljična vlakna imaju koeficijent toplinske ekspanzije manji od milionitog dijela inča po stepenu F, naspram 7 milionitih dionica inča/inča po stepenu F za čelik ili 13 milionitih inča/inča za aluminij.

Anizotropna svojstva

Prilikom dizajniranja kompozitnih dijelova, ne može se jednostavno usporediti svojstva karbonskih vlakana u odnosu na čelik, aluminij ili plastiku. Ovi materijali su homogeni (svojstva su ista u svim tačkama) i izotropna (svojstva su ista duž svih osa). Poređenja radi, dijelovi od karbonskih vlakana nisu ni homogeni ni izotropni. U dijelu od karbonskih vlakana, čvrstoća se nalazi duž ose vlakana, pa stoga gustina i orijentacija vlakana uvelike utječu na mehanička svojstva. Ovo pruža mogućnost da se Taylor mehanička svojstva dijela duž bilo koje ose.

 

 
Često postavljana pitanja o kompozitnoj cijevi
 

P: Koje metode transporta nudite?

O: Obično koristimo globalne ekspresne pošiljke, kao što su UPS, FedEx za male narudžbe i zračne ili morske pošiljke za velike narudžbe.

P: Koje usluge nudite?

O: Nudimo dodatne usluge kao što su rezanje, bušenje, CNC obrada, premazivanje, lijepljenje i montaža.

P: Koje su prednosti tkanih tkanina?

O: TRAJNOST:
Tkanine su otpornije na habanje rubova bolje od jednosmjernih vlakana, posebno kada su oštećene. Tkane kudelje će prestati da se habaju dok prođu ispod okomitih susjednih vlakana.
DEBLJINA NAGRADNJA:
Tkane tkanine su deblje od jednosmjernih vlakana, tako da debljinu stvaraju brže od jednosmjernih vlakana.

P: Koje preprege tipično koristite?

O: Nesmjeran, običan, 2X2 keper

P: Koji prepreg od karbonskih vlakana koristite?

O: Uobičajena vlakna koja se koriste u našim proizvodnim procesima:
Standardni modul – 230Gpa – T700S
Srednji modul – 294Gpa –T800S
Visoki modul – 377Gpa –M40J

P: Postoje li minimalne količine za narudžbu?

O: Ne za sve artikle, ovisno o zahtjevima projekta i veličinama cijevi.

P: Šta su procesi proizvodnje okruglih i oblikovanih cijevi od karbonskih vlakana?

O: Naši proizvodni procesi za cijevi od karbonskih vlakana i oblikovane cijevi su umotavanje u rolama, namotavanje niti, presa za oblikovanje i pultruzija5. Postoje li minimalne količine za narudžbu?

P: Imate li cijevi od karbonskih vlakana ili cijevi od fiberglasa na zalihama?

O: Naše kompozitne cijevi se izrađuju po narudžbi. To nam omogućava da svaku cijev prilagodimo kupcu, umjesto da samo prodajemo najbližu veličinu s police.

P: Da li su vaše cijevi od karbonskih vlakana napravljene od 100% karbonskih vlakana?

O: Da, sve naše cijevi su napravljene od 100% prepreg ugljika koristeći Troay vlakna.

P: Imate li katalog?

O: Nemamo katalog za cijevi od karbonskih vlakana, jer radimo OEM i OEM projekte prema specifikacijama kupaca i zahtjevima čvrstoće aplikacija.

P: Kako se proizvodi kompozitna cijev?

O: Da bi se formirala kompozitna cijev, pletenica se navuče preko trna, navlaži epoksidom, a zatim se ojača dodatnim vlaknima/epoksidnim laminatima do željene debljine. Kompozitna cijev se zatim oslobađa od trna, a dijelovi se spajaju zajedno ako je potrebno.

P: Za šta se koriste cijevi od karbonskih vlakana?

O: Cijevi od karbonskih vlakana koriste se u brojnim aplikacijama kao što su taktičke ljestve, rešetke, grede i još mnogo toga. Ugljična vlakna se obično biraju u odnosu na tradicionalne materijale kao što su aluminij, čelik i titan zbog sljedećih svojstava:
1) Visoka čvrstoća i krutost prema težini.
2) Odlična otpornost na umor.
3) Dimenzijska stabilnost: nizak CTE (koeficijent toplinske ekspanzije)
4) Otpornost na koroziju
5) Prozirnost X-zraka
6) Hemijska otpornost

P: Kako se mjeri prečnik vaših cijevi?

O: Osim pultrudiranih cijevi (prečnik mjeren izvana), svi naši prečnici cijevi se mjere sa unutrašnje strane cijevi (ID). Da biste odredili približni vanjski prečnik, ID mjerenju dodajte 2x debljinu zida.

P: Koje opcije završne obrade nudite za svoje cijevi?

O: Opcije završne obrade uključuju sjaj, prirodan, teksturiran i alat, ovisno o vrsti cijevi. Molimo pogledajte svaki tip cijevi za opcije završne obrade. Nudimo i brušenu završnu obradu na zahtjev. Kontaktirajte nas za više detalja.

P: Kako preporučujete rezanje cijevi od karbonskih vlakana? Postoji li neka zaštitna oprema koju bih trebao koristiti?

O: Cijevi od karbonskih vlakana su prethodno izrezane na određene dužine ili su malo prevelike. Cevi se lako režu na dužinu pomoću tračne testere, testere za fiksiranje ili dremmel alata. Preporučene mjere opreza uključuju nošenje zaštitnih naočara, respiratora za prašinu i zaštitne odjeće prilikom rezanja, brušenja ili bušenja, kako bi se ograničilo izlaganje prašini, koja je iritantna.

P: Nudite li prilagođeno rezanje vaših cijevi od karbonskih vlakana?

O: Da! Možemo izrezati naše cijevi od karbonskih vlakana na vašu specificiranu dužinu. Kontaktirajte nas za detalje.

P: Koja je bolja cijev od karbonskih vlakana ili čelična cijev?

O: I čelik i karbonska vlakna su značajno jaki i, ovisno o primjenama u kojima se koriste, izgrađeni su da traju. Iako komponente od karbonskih vlakana mogu koštati nešto više, one su jače, lakše i napravljene da traju mnogo duže od čeličnih.

P: Jesu li cijevi od karbonskih vlakana jake?

O: Primarni razlog zašto bi se razmotrila upotreba karbonskih vlakana je njihov visok omjer krutosti i težine. Ugljična vlakna su vrlo jaka, vrlo čvrsta i relativno lagana.

P: Koliko su čvrste cijevi od karbonskih vlakana?

O: Modul karbonskih vlakana je tipično 34 MSI (234 Gpa). Krajnja zatezna čvrstoća karbonskih vlakana je tipično 600-700 KSI (4-4.8 Gpa).

P: Da li se cijevi od karbonskih vlakana savijaju?

O: Naše cijevi od karbonskih vlakana izrađene su od termoreaktivne epoksidne smole. To znači da se nakon stvrdnjavanja epoksid nikada ne vraća u tečno stanje. Ako pokušate da savijete našu cijev, ona bi se slomila uz dovoljno primijenjene sile, ali se neće saviti. Ugljična vlakna/epoksid kompozit je vrlo čvrst!

P: Zašto su karbonska vlakna tako posebna?

O: Ugljična vlakna su materijal male gustine s vrlo visokim omjerom čvrstoće i težine. To znači da su karbonska vlakna čvrsta bez zaglavljivanja poput čelika ili aluminija, što ih čini savršenim za primjene kao što su automobili ili avioni.

P: Možete li izbušiti rupe u cijevima od karbonskih vlakana?

O: Da. Za bušenje karbonskih vlakana obično se preporučuje manja brzina bušenja. Koristite materijal za podlogu: Postavljanje podloge, kao što je komad drveta ili metala, iza karbonskih vlakana može pomoći u sprečavanju pucanja ili lomljenja.

P: Mogu li karbonska vlakna izdržati vodu?

O: Ako vam je potreban materijal koji je otporan na vremenske prilike i vodootporan, karbonska vlakna mogu biti najbolji izbor. Ugljična vlakna su vodootporna i otporna na vremenske prilike kada se tako tretiraju. Pogodan je za proizvode koji moraju biti otporni na plijesan i laki za čišćenje i dezinfekciju.

Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača kompozitnih cijevi u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite sigurni da ćete kupiti ili prilagoditi kompozitnu cijev po konkurentnoj cijeni iz naše tvornice.

(0/10)

clearall