Xinbo Composites pravougaone cijevi od karbonskih vlakana proizvedene su od jednosmjernog (UD), 3K kepera i 3K običnog preprega od karbonskih vlakana kompresijom u kalupu i postupkom autoklava. Za razliku od metalnih cijevi, cijevi od karbonskih vlakana su dizajnirane sa slojevima vlakana orijentiranih pod različitim uglovima kako bi se pružila svojstva dizajnirana za specifičnu primjenu.
Ključne karakteristike cijevi od karbonskih vlakana
- Visok omjer čvrstoće i težine: Cijevi od karbonskih vlakana su 60% lakše od čeličnih cijevi iste veličine i 30% lakše od cijevi od lake aluminijske legure, što im omogućava široku primjenu u robotici, visoko preciznim mehaničkim strojevima, industrijama i drugim aplikacijama.
- Dimenzionalno stabilan, odlična otpornost na udarce i zamor: Proizvodi od karbonskih vlakana su otporni na vanjske udarne deformacije i sprječavaju trajnu deformaciju tokom rada pri velikim brzinama.
- Visoka otpornost na koroziju: Metalne cijevi imaju visoku hemijsku aktivnost i općenito lako zarđaju na zraku. Cijevi od karbonskih vlakana također imaju dobru otpornost na koroziju. Mogu održavati visoku stabilnost u kiselim, alkalnim i slanim okruženjima i mogu se koristiti dugo vremena kako bi se osigurala sigurnost i smanjio broj zamjena.
- Termički stabilan do 140 stepeni: Kvadrati od karbonskih vlakana se formiraju i stvrdnjavaju pod visokim pritiskom i pod 140 ili 150 stepeni, omogućavajući cevima da imaju otpornost na visoke temperature.
Ugljična vlaknaPravokutna cijevProces proizvodnje
Proces proizvodnje pravokutne cijevi od karbonskih vlakana otprilike uključuje pet koraka:
1. Izrada kalupa
Prvo, kalup je dizajniran prema dimenziji kvadratne cijevi kupca, uključujući zahtjeve za alatom nakon oblikovanja. Osim toga, treba uzeti u obzir niz uvjeta veličine kvadratne cijevi od karbonskih vlakana i debljine rezervirane tolerancije. Da bi se osigurala točnost dimenzija, treba obratiti pažnju i na deformaciju savijanja. moramo koristiti čelični kalup visoke čvrstoće ako je cijev velika.
2. Rezanje preprega
Nakon što je kalup dizajniran, prepreg od karbonskih vlakana treba iseći prema veličini, jednosmjerni prepreg od karbonskih vlakana treba složiti pod 0 i 90 stepeni, a metodu polaganja treba odrediti prema naprezanju proizvoda od karbonskih vlakana.
3. Polaganje
Izrezani prepreg listovi se zatim pažljivo polažu sloj po sloj u kalup. Orijentacija i broj slojeva karbonskih vlakana mogu se podesiti kako bi se postigla željena čvrstoća, krutost i karakteristike težine.
4. Vakuumsko pakovanje i sušenje
Kada je polaganje završeno, vakuum vrećica se nanosi na kalup i zatvara. Proces vakuumskog pakovanja uklanja vazduh i obezbeđuje ravnomernu raspodelu pritiska tokom procesa sušenja. Kalup sa slojem se zatim stavlja u pećnicu ili autoklav, gde se primenjuju toplota i pritisak da bi se epoksidna smola očvrsnula. Ovaj proces učvršćuje slojeve karbonskih vlakana i čini završni dio.
5. Demoulding
Kvadratna cijev od karbonskih vlakana se vadi opremom za vađenje kalupa. Nakon vađenja iz kalupa, vadi se i stavlja u mašinu za oblikovanje. Nakon vađenja kalupa, kalup treba očistiti prije ponavljanja gornjih koraka.
