Izrada dijelova od karbonskih vlakana

Čvrstoća materijala od karbonskih vlakana je dobro poznata u svim industrijama kao jača od čelika, ali 1/10 težine i ima karakteristike oblikovanja koje olakšavaju livenje u različite oblike i veličine, karbonska vlakna se mogu posebno uvijati i upletati za proizvodnju dijelova od najboljih modela na svetu.

Sve naše artikle proizvodimo u našim fabričkim uzorcima. Sve komponente se mogu posebno naručiti u različitim uzorcima od 3k običnog tkanja ili 3k keper tkanja, 6k ili 12k karbonskih vlakana s opcijama za mat ili sjajnu završnu obradu. Kovana karbonska vlakna su također dostupna za proizvodnju. Dostupne su i prilagođene kombinacije boja Carbon/Kevlar.

Specifikacije za izradu dijelova od karbonskih vlakana:

• Materijal: Ugljična vlakna (standardni/srednji/visoki modul), karbonski kevlar hibrid
• Patterns: UD, keper, obični ili karbonski i hibridni kevlar.
• Veličina: Prilagođeno po crtanju.
• Završna obrada: Sirovi, sjajni i mat prozirni ili obojeni premazi.
• CNC obradaDodatna oprema: bušenje, obrezivanje.
• Ljepilo za metal i legure ili umetnuti dijelovi: Workable.

Procesi izrade dijelova od karbonskih vlakana:

Autoklavno oblikovanje eliminiše mehuriće i rupe tokom procesa proizvodnje. Daje savršenu završnu obradu kako bi poboljšao svoj kosmički izgled.

Autoklavno oblikovanje se koristi za proizvodnju automobilskih komponenti. Primena kontrolisane toplote i pritiska omogućava proizvođačima da proizvode neverovatno jake, lagane komponente kao što su unutrašnji i spoljašnji delovi automobila, sistemi usisnih i izduvnih cevi i energetski delovi mašina. Ovo poboljšava efikasnost goriva, smanjuje emisije i omogućava aerodinamičniji dizajn.

1. Polaganje preprega od karbonskih vlakana
Prvo stavljamo sredstvo za odvajanje na površinu kalupa i postavljamo preprege od karbonskih vlakana, a ti slojevi se postavljaju preko kalupa u određenim orijentacijama kako bi se postigla željena čvrstoća i krutost.

2. Vakuumsko pakovanje
Kada je polaganje završeno, materijali i kalup se prekrivaju zatvorenom vakuum vrećicom. Kada se vakuum uspostavi unutar vrećice, zarobljeni zrak se uklanja.

3. Očvršćavanje u autoklavu
Zapečaćeni kalup se stavlja u autoklav, veliku pećnicu pod pritiskom koja primenjuje toplotu i pritisak na preprege od ugljeničnih vlakana. Toplina katalizira stvrdnjavanje smole, a pritisak pomaže sabijanju materijala, što podržava vezu između slojeva.

6. Faza hlađenja
Nakon vremena držanja, autoklav se postepeno hladi na sobnu temperaturu uz održavanje pritiska kako bi se izbjeglo savijanje ili deformacija materijala.

7. Otpuštanje pritiska i otpuštanje vreće
Kada autoklav dostigne sobnu temperaturu, pritisak se pažljivo otpušta. Vakum vrećica se uklanja, a kompozitni dio se izvlači iz kalupa.

8. Postotvrdnjavanje i obrada
Neki kompoziti mogu zahtijevati korak naknadnog stvrdnjavanja izvan autoklava da bi postigli svoja konačna svojstva. Mašinska obrada ili drugi procesi završne obrade također se primjenjuju kako bi se zadovoljile određene specifikacije.

9. Inspekcija i kontrola kvaliteta
Posljednji korak uključuje temeljnu inspekciju kompozitnog dijela kako bi se osiguralo da zadovoljava specifikacije dizajna i kvaliteta. Obično se koriste tehnike kao što su ultrazvučno testiranje ili vizuelni pregled.

10. Dodatne usluge
Takođe nudimo opcione usluge, npr. obrezivanje, CNC obrada, premazivanje, lepljenje i montaža metalnih ili plastičnih delova, i štampanje logotipa.

Popularni tagovi: Izrada dijelova od karbonskih vlakana, proizvođači dijelova od karbonskih vlakana u Kini